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谈废橡胶粉改性沥青设备技术的发展
浏览: 发布日期:2019-07-16

  随着我国交通运输业的发展,大型车辆和重型车辆的比例越来越大,交通量日益增加,对沥青混凝土路面的需求越来越高。如何提高沥青路面的性能,延长路面的使用寿命,降低养护成本,已成为一项十分紧迫的任务。

橡胶粉改性沥青设备

  废胶粉产品质量现状

  一般胶粉颗粒越细,越容易在沥青中混合分散,反应时间越短。但过细的胶粉在沥青中容易被“消化”或“油化”,使橡胶沥青过早失去弹性,加之颗粒越细既目数越大,价格越高,失去技术经济性,因此,胶粉的粒度以20、40目为宜。此外,胶粉颗粒的表面形态决定了胶粉与沥青之间结合力的大小,从而影响胶粉的溶胀速度,造成在储存和使用过程中易发生离析。

  湿法工艺新技术

  近两年国内相继开发了搅拌一剪切工艺和多级剪切一搅拌工艺。搅拌一剪切工艺是先将胶粉在沥青中高温溶胀,然后通过胶体磨剪切,生产橡胶沥青。多级搅拌一剪切工艺是国内较新的工艺技术,工艺过程是胶粉加人到在180、195 ℃ 沥青内,通过胶体磨剪切、搅拌连续三级工艺,生产出合格橡胶沥青。

  橡胶沥青生产工艺技术

  国内橡胶沥青的生产工艺主要以湿法工艺为主,湿法工艺生产的橡胶沥青质量稳定、易控制,混合料路用性能好。但是,湿法工艺过程中胶粉与沥青没有发生化学反应,主要是橡胶粉吸收沥青的轻组分发生溶胀,胶粉颗粒悬浮在沥青中,不能形成均相体系;橡胶沥青在储存和使用过程中,体系稳定性很差,胶粉与沥青易离析、沉降并且泵送易出现问题,在橡胶沥青生产后须立即使用;并且由于混合搅拌温度高达190℃左右,烟气很大,污染环境并存在着火隐患。

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